10月28日，記者從遼河油田獲悉，該油田曙五聯(lián)合站使用新一代低溫電脫裝置后，原油出站含水率穩(wěn)定控制在0.3%以內(nèi)，噸液綜合成本下降20%以上。
稠油脫水一直是制約油田低成本開發(fā)的難題，其中實現(xiàn)低溫脫水的關(guān)鍵與難點在于破乳。遼河油田設(shè)計院技術(shù)團(tuán)隊深入分析稠油乳狀液的物理化學(xué)特性，研發(fā)多場耦合電脫水模擬實驗裝置，系統(tǒng)揭示流場、壓力場對脫水效果的影響機(jī)制�！俺碛腿闋钜侯愋投鄻�、成分復(fù)雜，以往單一能量場處理方式往往難以達(dá)到理想效果�！边|河油田設(shè)計院一級工程師李澤勤說。
基于模擬試驗和數(shù)據(jù)，技術(shù)團(tuán)隊設(shè)計出“多場耦合技術(shù)”的路線，采取“直流電場+高壓高頻電場+低壓高頻電場”有機(jī)組合，根據(jù)原油含水率變化規(guī)律及乳狀液不同形態(tài)，從下向上梯次布置不同形式電場，并與熱化學(xué)沉降場有機(jī)耦合，實現(xiàn)重質(zhì)稠油90攝氏度以下高效密閉處理。同時，還有效解決了電脫水器內(nèi)部“返混”、油水界面測量難等行業(yè)難題，打造出新一代性能穩(wěn)定的低溫電脫裝置。與傳統(tǒng)工藝相比，新一代低溫電脫裝置的能耗降低65%，出油含水率穩(wěn)定控制在0.3%以下，各項指標(biāo)均優(yōu)于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
